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  • 詳解裱坑工藝中的常見問題及解決辦法



    1、裱紙走位

    (1)當裱貼彩印的面紙較薄而且有卷曲的情況下,機器的速度不可開得過快。

    裝面紙和瓦楞紙板時,它們左右相對的方位要對準,防止因為出紙定位出現傾向過失,發生橫向裱貼禁絕。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準,前后方位存在過失;堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊,使紙堆左右竄動,以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平緩沒有將紙板收理規整等,也會構成面紙和瓦楞紙板裱貼方位出現過失。

    (2)機器送紙和定位機構調整或保養不妥,也簡略構成面紙和瓦楞紙板裱貼出現過失壞處。

    送紙鏈條機構存在松動現象,使上/下鏈條作業合作紛歧致或不穩定;

    上/下鏈條上的前規出現松動,使送紙時對紙邊發生撞擊現象;

    壓紙鋼板條對面紙的接觸方位不適或空地太大,沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的效果;

    上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著必定量的膠液,阻滯了面紙或瓦楞紙板的同步滾壓運送。

    (3)機器上/下滾壓輥空地不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼過失

    當上、下滾輥的空地不適,裱貼后的瓦楞紙板通過上、下滾壓輥后,使面紙與瓦楞紙間出現移位。

    若面紙運送不正常出現空張或歪斜現象,則簡略構成起泡、脫膠(運送帶上的紙板間交銜長度紛歧,壓紙不均勻所形成的)及裱貼禁絕等質量故障。

    2、裱貼后表面出現“搓板”現象。

    (1)最簡潔可靠的方法是更換定量高的面紙,能夠明顯消除搓板現象,但這樣會添加本錢,使紙盒的價格明顯增高。若用戶能接受則使用之,不能接受,則考慮用其他方法。

    (2)進步玉米淀粉粘合劑的固含量,并減少涂膠量,使裱坑過程中彩紙吸收的水份少,然后改善紙板的“搓板”現象。

    (3)彩面切紙時保證面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合,可大大改善“搓板”現象。

    3、裱坑后紙板翹曲

    (1)進步裱坑膠水的固含量并減少上膠量,可明顯改善裱坑時紙板的翹曲問題。固含量越高,膠水所含的水份越少,而且涂膠量減少,使單位面積紙板吸收水份很多減少,然后抵達改善翹曲的目的。從屢次試驗得出的效果來看﹐膠水的固含量保持在24%以上時,能夠明顯改善紙板翹曲。

    (2)正確的紙紋方向。彩面切紙時保證面紙的直絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”裱合。此方法來改善翹曲效果十分明顯。

    (3)正確的堆疊方式。關于結束裱坑且翹曲嚴重的紙板,比較可行且有用的方法則是在上面施加必定的重壓,通過一段時間后,翹曲的紙板會有較明顯地改善。

    4、包裝產品出現脫層

    主要是粘接劑的質量不夠好,膠水中有用粘合物質份額太低和膠水粘度太低等問題所導致。別的也有可能是上膠量太低。應反省膠水質量和上膠量。


    【上一個】 怎么能讓彩盒包裝設計不落俗套呢? 【下一個】 軟包裝材料應用分析

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